危險與可操作性(HAZOP)研究是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產(chǎn)運(yùn)行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動和偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。
與其他安全評價方法比較，HAZOP方法有三個突出特點(diǎn)：一是發(fā)揮集體智慧;二是采用引導(dǎo)詞激發(fā)創(chuàng)新思維;三是系統(tǒng)化與結(jié)構(gòu)化的分析方法。
危險和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報告3個步驟來完成。由各種專業(yè)人員(如：工藝、設(shè)備、自控、現(xiàn)場操作人員等)按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進(jìn)行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨(dú)使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨(dú)使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。
HAZOP方法可以適用于過程工業(yè)的連續(xù)系統(tǒng)和間歇系統(tǒng);可以適用于系統(tǒng)生命同期的設(shè)計階段、生產(chǎn)運(yùn)行階段直到報廢階段。在工程設(shè)計階段實施HAZOP分析是提高裝置本質(zhì)安全度的有效措施;在生產(chǎn)運(yùn)行階段實施HAZOP分析可以有效排查事故隱患，防患于未然。
HAZOP分析不僅適用于石油化工、煉油等項目，還適用于核電、航空航天、軍事設(shè)施、軟件和網(wǎng)絡(luò)等對安全性和可靠性要求很高的系統(tǒng)。
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